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自身創新能力的提升對我國的閥門企業很重要

2012-10-23 19:27:17      點擊:
國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行布置,此外。如加工中心的陳設,臥式放在一排,立式放在一排,數控機床放在一排,這種安排隻考慮到現場整齊,而沒有考慮便於操作,勞動效率就低,本末倒置了
 
但行業的整體水平仍低,國閥門行業雖然近年來發展速度較快。產品技術含量低,許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計,國閥門水平與國外先進國家相比要落後10~20年。前不久,中國閥門行業為加強與歐洲閥門製造行業的交流,先後組織了國內10餘家閥門企業的老總出訪歐洲,學到許多國外同行的可貴經驗,同時與國外閥門行業相比,也看到自身的缺乏。
 
加工工藝上的差異
 
德國KSB公司為滿足核級閥門的密封資料抗輻射的要求,焊接工藝上。已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接;法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊後處理在同一設備或同一條加工生產線上完成,無論焊前、焊中、焊後處理,溫度都可以實現自動控製,保證焊接質量。
 
有的還采用陳舊的焊接方法,而國內在閥門焊接上工藝落後。焊工技術水平低,所焊材料也是普通資料,達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙於產銷,很少在工藝上進行鑽研改進。
 
德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91F22為主,模鍛件新工藝的運用上。而高壓閥門又以鍛造件為主,保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛,並進行焊接,閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏鬆等諸多缺陷,並大大減少自由鍛的資料浪費,經濟性大為提高。
 
采用模鍛的很少,而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多。600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方麵好多企業為了減少本錢,大都采用鑄鋼件,低壓的采用鑄鐵件多,材質利息低,加工工藝簡單。
 
質量管理及設備方麵的差異
 
入口占銷售的70%建立了全球性的銷售網絡,法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣。國的冶金、造紙、水處置和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。核電領域,供貨量在全球排名第二,法國有70多座核電站使用他產品。管理十分到位,公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉,生產場地整齊、整潔,兩條裝配流水線在有序地工作。絲杆加工采用滾壓的方式,效率高,零件外表光潔度高。加工後的零件清潔處置及時,工位器具應用得當,如每根軸上套一個塑料袋,很簡單,但卻很實用,防止了零件之間的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國內差不多,但由於毛坯自身光滑平整及油漆的質量過硬,噴漆以後的產品,外觀效果和質量相當好。
 
國內在質量管理上還有諸多缺陷,相比而言。首先在工藝上或多或少被忽視,好多企業明明有質保體係,可實際工作中卻沒有用武之地,質量管理執行起來自行其是隨心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一裝置就出現跑、冒、滴、漏現象。
 
至今停留在上世紀70~80年代水平上,再如國內好多企業生產設備落後。有的設備早已過了使用壽命期,還在滿負荷運轉,產品加工質量又怎能保證呢?有的限於資金,也在陸續添置數控和加工中心,但形成數控化加工的企業至今在行業中並不多,僅占20%左右。
 
流程管理上的差異
 
以達到加工工藝路線最短,法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行。這樣操作人員就可以在最小的動作範圍內完成工件加工。
 
數控車銑加工機床和CNC數控機床,大量采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心。將計算機輔助製造連成一線,產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作,這樣簡化了機加工工藝,工程技術人員隻要把程序編好,選用合適的刀具,就能保證產品的加工要求,並使產品高質量和高效率。
 
意大利新比隆公司生產流程特點是接到訂單後,同樣。由設計開發中心轉化,提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工順序等技術文件,通過內部網絡傳輸到各相關部門,生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠後,庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他局部配件送往各加工、裝配場地,並非全部自己生產,很多也是推銷。但他幾乎所有產品零部件都是數控設備上完成的加工精度高,加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作台上可調閱零件加工圖和零件加工順序,隻需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上,啟動加工順序,就可以自動完成車、鑽、銑、鏜等加工工序。
 
小而全,而國內好多閥門企業不專業。產品混雜,加工閥門混亂,車間加工設備布局不合理,零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時製,但同樣存在弊端,工時不合理,多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由於一些企業流程管理水平限製,導致產品技術水平低,加工工藝滯後,原材料浪費嚴重。