你的位置:首頁 > 新聞動態 > 行業新聞

高壓泵的維修知識

2012-10-20 11:16:21      點擊:
高壓泵故障主要表現在以下幾個方麵: 一、泵的配套附屬設備的原因造成泵的故障。二、電氣部分故障:包括控製係統和電機。 三、機械部分故障:包括機械密封、軸承、葉輪、泵油等。 四、泵工作環境條件造成泵的故障。 五、使用不當,造成泵損壞或故障。 對於幾種常見型號:AS型、WQ型、WL型、ISG型、DFL型、DFBS型、DFB型所出現故障表現來看, AS型、WQ型、WL型故障主要表現在電氣機械部分, ISG型、DFL型、DFBS型、DFB型等主要表現在機械部分。 AS型、WQ型、WL型故障表現在電機線圈燒毀,造成原因大致有: (1)電機齒輪端密封漏水進入電機; (2)油室機械密封核壞造成; (3)油室與葉輪之間的橡膠密封水圈破損,介質進入油室所至; (4)電泵O型橡膠密封圈老化,密封不嚴漏水造成; (5)電纜線外皮破損。 當然,電氣部分的故障有些是機械部分故障所至,隻不過最終表現在電氣部分上。 對AS型、WQ型、WL型所出現故障現象,有針對性加以維修: (1)增加電纜密封抗漏水功能,一般使用DVC絕緣膠帶密封電纜齒輪端,也可使用密封膠,對工作環境惡劣的,應定時經常檢查及換用。 (2)凡拆卸過的電泵,特別對電泵電機端蓋的O型橡膠密封圈、油室與葉輪間的密封水圈應仔細檢查,對老化及彈性不足的破損的,卻應重新換掉,以保證其密封性; (3)用歐姆表測試電泵的絕緣阻值,小於2MΩ,應拆機檢查。 (4)應多講解電泵的構造,使用知識和注意事項,避免不必要的問題出現,保證電泵的正確使用。 從ISG、DFL、DFBS、DFB等型號所出現故障來看,機械密封故障是總故障的90%以上,其次是軸承、軸套等,下麵就以上型號故障原因分析如下: DFL、ISG型機封損壞原因: (1)用戶啟動泵之前,未盤動電機,突然起動形成幹磨損造成機械斷裂; (2)軸承磨損或損壞造成泵軸同心度下降,機封的動環與靜環不在同一中心線上,磨損斷裂; (3)介質中有小沙粒或其他硬質東西,造成機械磨損所至。 DFBS型機封損壞原因: (1)按DFL、ISG原因; (2)導軸承磨損,造成動、靜環同心度下降所至; (3)密封座油封漏油,使機封和導軸承失去潤滑所至; (4)便拆式聯軸器卡環和螺栓鬆動造成電機軸與泵軸不在同一中心線上所至,對於以上型號的泵,總結了以下幾點維修方法: 一聽、二摸、三看、四判斷,五拆卸。 一、聽:泵,電機聲音有無異常並聽噪聲發生的部位,針對部位軸承、軸承套。 二、摸:電機有無發熱,負荷是否過重,軸承處是否燙手超溫。 三、看:機械部分有無漏夜,漏油。 四、判斷:結合一、二、三原因,分析得出結論,判明可疑部位。 五、拆卸:針對問題,檢查處理。 對於所以型號更換機封時,嚴禁敲打,盡量用手按到位,避免損壞機封,對DFBS型油封座上兩層紙墊,應盡量保持完好,如需更換,材質與原來盡量保持一致,對便拆式聯軸器,應對好卡環,銷等,盤動應無卡、磨,否則未到位造成機封損壞。