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高壓泵的檢修和維護

2012-10-20 11:17:50      點擊:
高壓泵作為一種通用機械,在國民經濟的各個部門中應用十分廣泛。農業方麵的排澇、灌溉,冶 金工業中各種冶煉爐液體的輸送,石油工業中的輸油、注水,化學工業中高溫、腐蝕液體的排送,電力工業中鍋爐水、冷凝水、循環水的輸送等都離不開泵..。隨著國民經濟的快速發展,對泵的安全可靠運行提出了越來越高的要求。在電力工業中,如果鍋爐給水泵由於某種原因發生故障而中斷給水,則汽包在一二分鍾內就可“幹鍋”,從而引發重大設備事故;在冶金工業中,如果輸送衝天爐冷卻水的泵因故障而停止送水,幾分鍾內,衝天爐就可能因高溫而熔化;在抗洪搶險中,如果排澇泵因故障停止工作,就可能威脅到人民的生命財產。可見,泵的安全運行與整個國民經濟的發展密切相關,泵的維護和檢修至關重要。 1 高壓泵維護的類型 1.1 定期預防性維護 這種維護方法按照預定的時間間隔到現場進行機修,在重大故障發生以前對設備進行修理或者更換。如果安排得當,這種方案的維護成本要比事故後的維護節省資源。當設備不用連續工作時,讓有豐富維修經驗的技術人員來進行定期的預防性維護,這種方案的優點是顯而易見的。其缺點是如果維修的時間安排不當,也會造成不必要的過多維護。還會出現由於過多維護導致設備整體運轉狀況的不良,比如完好的機器被拆卸開來,重複的二次安裝導致安裝精度的下降等一係列問題。 1.2 事故後維護 這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發生,采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。這樣維修的費用高且浪費時間,耽誤正常生產。這種方法另一個缺點就是維修部門一直處於“救火隊”的緊張狀態,為了“快速反應”,就必須準備好各種零配件以供替換;配備更多維修工人來應付突如其來的緊急情況。還有可能出現的情況是,這裏的問題還沒完全解決,那裏又出現了更嚴重的故障,工人被迫疲於奔命。毫無疑問,這是一種最低效率的設備維護方案,這種維護方式是不足取的。 1.3 對設備進行監控的預測性維護 這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀況為依據,通過設備的監測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振動,軸承部位溫度是否過高,潤滑情況如何,以及其它異常現象等決定。如果某個選定的參量達到了預定的臨界值,設備就要停機檢修,從而避免更嚴重的事故發生。這種方案,由具有豐富經驗和技術的維護人員來做這項測量預警工作時,其優點是明顯的。整個工作可以有條不紊地進行,而且購買零配件時間充裕,不用預先選購好各種備用部件。由於這種方案維修目標明確,按需要進行維修,所以對提高生產效率是相當有益的。這種方案的缺點是必須購置相應的檢測設備,以及對人員進行培訓等。這項工作也可以聘請專業維護人員來進行。 1.4 積極性維護 該維護方法是在前麵所討論的預防及預警維護的基礎上,通過查找事故發生的根本原因來進行維護。該方案要求準確地找出事故發生原因,確保設備得到良好的安裝和維護,包括對現有設備的缺陷進行整改或重新設計,從而從根本上消除故障的成因。這種方案可大大延長設備工作壽命,節約成本。如果具備技術過硬的專業人員,且相關條件允許,這種方案能夠很好地發揮作用。由於在監測預報的基礎上進一步找出並消除了故障發生的隱患,具體的現場維護工作就很少,維護人員隻需考慮如何進一步增強設備的可靠性即可,設備運行狀況和生產能力自然會得到大幅度提高。這一方案要求維護人員在故障分析、排除方麵包括設備設計、改造方麵有豐富的經驗,對設備的選用、安裝、調試和操作要求較高。 2 泵的故障及排除故障的基本原則 泵的常見故障,分為水力故障和機械故障兩類。流量不足、發生汽蝕等均為水力故障。泵不運轉、軸承過熱則屬於機械故障。通常情況下,兩種故障同時存在於一種現象中,如揚程不足、泵不出水或泵運行時存在異常振動及聲音等。 排除故障應遵循以下原則:有了故障應及時排除,不可使機器“帶病”工作。排除故障應:弄清表現―分析原因―加以消除。故障原因應多方麵分析,力求準確判斷。排除故障應具體情況具體對待,不可生搬硬套。 3 常見故障原因分析及排除辦法 1)泵不出水,通常是由於1葉輪流道被雜物堵塞,2泵葉輪反方向運轉,3裝置揚程超出泵設計揚程範圍所引起。隻要及時清理葉輪流道、重新換接電機電源線及重新選擇合適的泵型就可解決問題。 2)揚程不足,泵出口壓力不能滿足工況需要。產生這種故障的原因有多種:泵發生汽蝕、葉輪長期使用後嚴重磨損、配套電機轉速低於泵所要求的轉速等,都會引起泵揚程的降低。增加泵進口處液位高度或降低泵安裝位置,都可以避免汽蝕的發生。更換被磨損的葉輪、選擇與泵相匹配的電機,也是排除故障的方法之一。 3 )軸承過熱,超過軸承正常使用溫度範圍。一般是由於1軸承箱缺油或2潤滑油變質引起軸承溫度異常。在確認原因後及時添加油脂,更新潤滑油,以免損壞軸承。其次,引起軸承過熱的原因還有:3泵軸、電機軸不同心, 4)泵軸彎曲變形等。 用千分表來測量泵軸在徑向的跳動量,如果是滾動軸承,跳動量通常不應超過0.05mm, 如果是滑動軸承,則不應超過滑動軸承摩擦付的間隙。 此外,還要檢查一下軸和輪轂的旋轉跳動,泵正常運轉,在不同的轉速下有不同的旋轉跳動容許值,通常1450轉/ 分時容許值不大於0.15mm,在2900轉/分時容許值為小於等於0.10mm。如果超過容許值,要對軸和輪轂進行圓周向逐點測量,看看輪轂有無偏心,或者不同心,或者軸彎曲變形。也可能出現的情況是,軸的對中性很好,旋轉跳動卻很大,或者沒有旋轉跳動,但對中性很差,都要加以矯正。 5 )電機過載運行,電機電流超過其允許值。泵軸的彎曲變形、實際運行參數超出泵的設計參數範圍(例如超大流量運行)、轉動部件產生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查並矯正泵軸、用閥門控製使得運行參數在泵容許的參數範圍內,或拆開泵體排除摩擦是解決問題的關鍵。5)泵運行時存在異常振動及聲音,通常是由於1.泵軸與電機軸對中性差、2泵軸彎曲變形、3運行發生汽蝕及4轉動部件產生摩擦等引起,如果以上問題都不存在,還應5檢查地腳、泵殼螺栓有無鬆動,6檢查泵的管道是否存在明顯的應力。如果應力過大,應該在進口或出口處加以支撐,以減少或消除應力。必要時應拆卸並重新安裝。 4 總結 根據泵使用的實際情況,按響應速度將泵的維護分為四種類型,分別對應於四種不同的維護層次。綜合來看,積極性的維護方法是最好的,成本低、效率高。當然,泵在使用過程中的故障隨使用環境的不同,其維護與檢修的方法也有差異,應根據實際生產要求和具體條件來實施,還應注意日常使用過程中的資料收集與積累,這樣可及時對出現的問題采取措施,更好處理發生的問題。